帶壓堵漏的基本原理：正常生產(chǎn)操作設備的法蘭、管道、閥門等部位因各種原因泄漏，泄漏介質(zhì)有溫度，處于施加壓力的噴射狀態(tài)時，可以在泄漏部位合理選擇或制造夾具。使用原來的密封腔或在泄漏部位添加新的密封腔，會產(chǎn)生可塑性、固體和泄漏耐受性。使中空的壓力大于系統(tǒng)內(nèi)部的壓力，高分子復合材料在一定條件下迅速固化，制造清除泄漏所需的新密封結構，達到清除泄漏的目的。

一、帶壓堵漏的技術特點：

帶壓堵漏的經(jīng)濟效益顯著，消除泄漏時，在沒有溫度、壓力、停機的情況下運營時，在不影響生產(chǎn)正常運行的情況下，避免停機處理造成的經(jīng)濟損失。

1、安全可靠：在易燃、易爆領域清除泄漏時，整個過程不產(chǎn)生火花，不需要點火，可以保證安全。

2、適用范圍很廣：所有類型的流體介質(zhì)泄漏都可以在線恢復。

3、適用性強：泄漏部位無需任何處理即可進行壓力泄漏，操作簡單，靈活安全。

4、良好的可降解性：在不損壞設備或管道的原因結構中，新的密封結構容易拆除，為今后設備維修提供便利。

5、由于維修時間短，企業(yè)設備可以迅速投入生產(chǎn)，大大降低了維修成本。

6、避免了能源大量損失。清除的泄漏點中，大部分（80%）是水蒸氣泄漏，除了影響生產(chǎn)的重大的泄漏外，大部分都是一般泄漏。

7、操作簡單快捷，縮短維修時間，降低維修成本。帶壓堵漏費用可以在短期內(nèi)從清除泄漏的能源和材料中回收。

二、帶壓堵漏適用范圍：

1、泄漏部位：法蘭、設備、管道上的孔、裂紋、焊接缺陷、螺紋接頭、填料泄漏等。

2、泄漏介質(zhì)：各種水、水蒸氣、空氣、氨、液化氣、汽油、柴油等各種熱載體。

三、帶壓堵漏的注意事項：

1、根據(jù)泄漏部位的條件（溫度、壓力、介質(zhì)）正確使用密封劑。

2、準確分析泄漏原因。例如，設備或管道被介質(zhì)腐蝕或侵蝕，墻壁造成的泄漏要慎重采用。

3、對于焊接或母材上產(chǎn)生裂紋而造成的泄露，在無法控制裂紋的繼續(xù)延伸的情況下，也不宜采帶壓堵漏技術。

4、在泄漏現(xiàn)場施工的經(jīng)營者必須嚴格執(zhí)行安全技術操作程序，不能在確保安全的同時盲目施工。